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Pressemitteilung Februar 2009
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Firma Creaton nimmt Dachziegelwerk Lenti (Ungarn) mit einer Aufbereitung der Rieter-Werke in Betrieb
[Februar 2009]
Nachdem im Jahr 2004 das Biber- und Strangfalzwerk mit einer Jahresleistung von 21 Mio. Ziegeln die Produktion aufnahm, hat die Firma Creaton sich entschlossen, den Standort Lenti um ein Pressfalzziegelwerk zu erweitern.
Da der Rohstoff von guter Qualität ist, konnte bei der Produktion der Biber in der Aufbereitung zunächst auf ein zweistufiges Walzen verzichtet werden. Für die Vorzerkleinerung wurde ein Siebbrechmischer Typ SBM 1900 eingebaut. Die weitere Zerkleinerung erfolgte in Baustufe I einstufig mit einem Walzwerk der Type Titan 1000 × 1000 - M.
Für die Herstellung der Pressfalzziegel wurde die Anlage um das zweite Feinwalzwerk Typ Titan 1000 × 1000 mm - M (mechanische Ausführung) mit einem eff. Walzenspalt von 0,8 mm erweitert. Die Durchsatzleistung dieser Anlage beträgt 59 t/h.
Als Tonlager (Sumpfhaus) wurde bereits bei der Errichtung des Werkes I ein Rundsumpf mit einem Durchmesser von 30 m und einer Lagerkapazität von 5.100 m² vorgesehen. Die Austragsleistung der Anlage beträgt 28 m²/h.
Über eine Bandweiche wird das Material in die beiden Werke I und II nach dem Materialverbrauch aufgeteilt.
Im neuen Werk II wird das Material direkt zur Zubehöranlage gefördert bzw. ist für die Flächenziegelanlage ein Kastenbeschicker mit Gummiband als Materialpuffer eingebaut.
Die Flächenziegelanlage ist für eine Leistung von 2.905 Ziegel/h ausgelegt. Hier wurde ein Siebrundbeschicker der Type SR 1900 – S eingebaut.
Diese Maschine erfüllt zugleich mehrere Aufgaben:
Zunächst erfolgt eine weitere Wasserzugabe an der Maschine, Pressabfall und Batzenüberschuss werden in das Frischmaterial eingearbeitet und die Maschine dient als Materialpuffer vor dem Extruder.
Als Extruder Type Variat ist die Kombination eines Vakuum-Doppelwellenmischers der Type VDWM 2308 und einer Schneckenpresse der Type SP 560 / 500 eingebaut.
Der Austritt der Batzen am Mundstück erfolgt zweifach übereinander und wird im Anschluss mit einem Drahtabschneider mit automatischer Batzenlängeneinstellung geschnitten. Um ein Abschalten des Extruders bei einem Pressenstop zu vermeiden, wurde eine Weiche für Batzenüberschuss in der Zuführung eingebaut. Nach dem Ausrichten der Batzen in Längs- und Querrichtung erfolgt der zwischen Batzenzuführung und Dachziegelpresse synchronisierte Einlauf in die Dachziegelpresse.
Als Dachziegelpresse ist eine Revolverpresse der Type DR-6 / 2400 – H, mit einer Formenbelegung von 4 Ober- und 24 Unterformen, eingesetzt.
Dieser weltweit größte Dachziegelpressentyp hat folgende technische Daten:
• Länge der belegbaren Trommelfläche: 2.400 mm
• Tiefe der Trommelfläche: 640 mm
• Presskraft: 400 t
• Aufnahme von Seitenschub: 100 t
• Anzahl der Exenterlagerungen: 4 Stück
• Gewicht: 54.000 kg
Die Presse ist durch den Einsatz einer hydraulischen Oberformenspannung sowie einer Oberformennachstelleinrichtung zum Ausgleich von Gipsabrieb auf dem technisch höchsten Standard. Die Ziegelabnahmevorrichtung wird hydraulisch angetrieben. Hierdurch ist ein hoch-präzises Ablegen der Ziegel auf dem Tragrahmen möglich. Fallhöhen aus dem Saugkopf und die dadurch hervorgerufenen Deformationen der Ziegel sind ausgeschlossen. Zusätzlich werden die Ziegel hydraulisch vom Formenabstand auf der Presse zum Ziegelabstand auf dem Tragrahmen verfahren.
Durch den Einsatz der Trommellänge von 2.400 mm ist es möglich, bei einem Großflächenziegel sicherzustellen, dass kein Abfall zwischen den Formen verkeilt wird.
Die Zubehöranlage beginnt ebenfalls mit einem Siebrundbeschicker der Type SR 1900 – S, der hier im Besonderen die Aufgabe des Materialpuffers hat.
Als Extruder Typ Variat ist die Kombination eines Vakuum-Doppelwellenmischers der Type VDWM 2007 und einer Schneckenpresse der Type SP 450 / 400 eingebaut.
Das automatische Einstellen der Schnittlänge ist im besonderen bei Zubehöranlagen notwendig. Die Tonbatzen werden über die Zuführung der Dachziegelzubehörpresse der Drehtischpresse Typ DTP-3 zugeführt.
Diese Dachziegelzubehörpresse mit drei unteren und einer oberen Arbeitsform ist in allen Achsen frei programmierbar. Durch diese hohe Flexibilität kann jede erdenkliche Presskurve gefahren werden. Ebenfalls kann das Entformen auf die notwendige minimale aber doch für die Produktionsleistung maximale Geschwindigkeit eingestellt werden. Das sanfte und präzise Ablegen der Ziegel auf dem Trockenrahmen ist durch die Achsensteuerung selbstverständlich.
Die Maschine hat folgende technische Daten:
• Arbeitshub: variabel bis 340 mm
• Formenpakethöhe: bis 300 mm
• Presskraft: 160 t
• Gewicht: 10.000 kg
Die kompletten Anlagen werden durch eine Steuerung der Type Siemens S7 überwacht. Die einzelnen Steuerungen sind über Profibus miteinander verbunden.
Die Techniker und Ingenieure der Firma Rieter-Werke haben in Zusammenarbeit mit der Firma Creaton unter der Leitung von Herrn Hans Josef Berchtold ein Projekt von höchstem technischen Standard entwickelt und realisiert.
Weitere Informationen finden Sie unter folgendem Link:
Prospekt 03/2009 »
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Bild 3:
Rundlager mit Banddrehbühne für den Materialeintrag. Sumpfbecken mit zweifach gekrümmten Betonfertigteilen.
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Bild 4:
Blick auf zweistufige Walzenstrasse mit zwei baugleichen Feinwalzwerken Titan 1000 × 1000 - M, sowie Abzugsband zum Rundsumpf.
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Bild 7:
Dachziegelrevolverpresse DR 6 – 24000 mit Vierfachbelegung und hydraulischer Abhebevorrichtung. Batzenzufuhr mit Verteilerstation, Magazin und Einlaufbändern.
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Bild 8:
Siebrundbeschicker SR 1900 S und Vakuumaggregat SP 560/500 – VDWM 2308. Batzenabschneider mit Batzenaustritt zweifach übereinander.
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Bild 9:
Siebrundbeschicker SR 1900 S und Vakuumaggregat SP 450/400 – VDWM 2007 mit Batzenabschneider für vorprofilierte Batzen.
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