STRATEGISCHE PARTNER:

Pressen

Dachziegelpresse DR-6

Der Name DR-6 ist heute ein Synonym für Dachziegelpressen. Die Bestätigung durch den Markt, war die Herausforderung für das technische Büro der Rieter-Werke, neue Lösungen und Anwendungen zu finden. Die neue Baureihe DR-6 entstand im Jahr 2002, mit dem Ziel, den neuen Bedürfnissen und aktuellen Entwicklungen auf dem Markt zu entsprechen.

Diese Baureihe stellt das Maximum an Entwicklung in der modernen Anwendungstechnik der Tonverpressung dar. Neue Großformate, hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit, Präzision, hohe Presskraft, einfache Bedienung und Wartung waren nur einige der Vorgaben bei der Realisierung der Presse.

Die konstruktiven Hauptmerkmale können wie folgt zusammengefasst werden:

• Maximale Trommelbreite bis 2300 mm

• Formenbelegung bis zu 5 Arbeitsformen in Reihe

• Presskraft bis 400 t

• Mechanische oder hydraulische Präzisionsabhebe

Die DR-6-Baureihe – ein Optimum für jede Anwendung
Die Baureihe sieht Maschinen mit verschiedenen Trommelbreiten von 850 bis 2300 mm vor. Die Anzahl der unteren Arbeitsformen auf der Trommel variiert von 6 bis 30 und wird gemäß dem Produkttyp sowie der Einbauanforderungen eingerichtet. Die Befestigung der oberen und unteren Formen kann mechanisch oder hydraulisch erfolgen. Um Deformationen zu vermeiden, die durch die hohen Presskräfte hervorgerufen werden, wurden die Gesamtstruktur sowie alle Hauptelemente der Maschine, wie Trommel, Druckstück, Exzenter und Wellen, durch konstruktive Berechnungen an gefertigten Teilen, optimiert. Aufgrund dieser Analysen konnte ein Maschinenrahmen definiert werden, der trotz seiner Massivität und Größe, sehr guten Zugang zu allen inneren Komponenten garantiert. Die präzise einstellbaren Druckstückführungen und Exzenter, schon in den vorherigen Baureihen für hohe Ansprüche konzipiert, wurden weiter verbessert.

Der Exzenter – das Herzstück der Pressen
Die Qualität des Ziegels hängt im wesentlichen vom Exzenter bzw. der Exzenterkurve ab. Die richtige Verteilung der Druckkräfte, eine wichtige Voraussetzung für ein optimales Pressergebnis, wird alleinig durch den Ablauf des Exzenterprofils bestimmt. Negativ können sich dazu Verformungen der Exzenterwelle überlagern. Die Folge ist eine erhöhte Belastung an den Druckrollen, die häufig zu Ausfall und Schäden führen. Der Rieter-Exzenter ist das Ergebnis langjähriger Erfahrungen sowie intensiver Entwicklungen. Computersimulationen der kinematischen Mechanismen und die Analyse der dynamische Effekte, die zwischen Exzenter und Druckrolle stattfinden, ermöglichen die Optimierung der Exzentergeometrie. Selbstverständlich wurde auch das Fließverhalten des Ton in der Form untersucht und bei der Auslegung berücksichtigt. Diese Studien ermöglichen es heute, Pressen mit 2300 mm breiten Trommeln zu realisieren. Bei Pressen mit Trommelbreiten bis zu 1600 mm werden Monoblock-Exzenter verwendet, bei größeren Trommelbreiten sind die Exzenter separat auf der Welle angeordnet und über ein neuartige Kombination aus Gleit- und Wälzlagern gelagert.

Die Trommelstruktur
Das Deformationsverhalten der Trommel bestimmt die Qualität der Ziegel. Winkel oder gar Versatz zwischen Ober- und Unterform führen zu Druckverlusten in der Form und zu Schertexturen. Gerade bei Trommeln mit großer Arbeitsbreite ist ein gleichbleibendes Verformungsverhalten unerlässlich. Durch das Rieter-Berechnungsverfahren ist es möglich, die Trommelstruktur so auszulegen, dass nicht nur die Verformung minimiert wird, sondern auch die Trommeloberfläche nicht der Biegelinie folgt, und damit die Konstanz der Ziegelstärke garantiert. Eine besondere Herausforderung, stellte die geforderte gute Zugänglichkeit der Systemkomponenten dar. Alle Trommeln sind mit abnehmbaren Trommelplatten ausgeführt.

Das hydraulische Abhebesystem
Das hydraulische Abhebesystem bietet ein Maximum an Flexibilität und Präzision. Nicht nur das Heben und Senken der Saugköpfe erfolgt hydraulisch und weggeregelt, sondern auch das Schwenken der gesamten Einheit. Die über Proportionalventile und Wegmesssysteme gesteuerten Achsen ermöglichen flexible Schwenkkurven und vor allem variable Ablagehöhen. Ziegelmodellabhängig können unterschiedliche Zyklen programmiert werden. Das Verschieben der Saugköpfe erfolgt mechanisch oder auf Anfrage durch endlagegesteuerte Hydraulikzylinder. Mit dem hydraulischen Abhebesystem können Taktzahlen bis 18 Hübe/Min. realisiert werden.

Das mechanische Abhebesystem
Den vielen Kundenwünschen nach rein mechanischen Lösungen sind wir mit dem neuen, vollmechanischen Abhebesystem nachgekommen. Das Mehrgelenksystem ist starr mit dem Hauptantrieb gekoppelt und benötigt keinen separaten Antrieb. Die Geometrie der 120° Schwenkbewegung wurde so ausgewählt, dass ein tangential senkrechtes Aufsetzen auf der Form und über der Rahmenbahn möglich wird. Die Präzisionsverzahnung zum Antrieb des Schwenkhebels ermöglicht die gewohnt hohe Genauigkeit. Die Saugkopfverschiebung zur Ablage der Dachziegel kann mechanisch oder auf Anfrage pneumatisch erfolgen. Mit dem mechanischen Abhebesystem können Taktzahlen bis 20 Hübe/Min. realisiert werden.

Technische Daten DR-6/850:
Nutzbare Trommelbreite: 850 mm
Trommeltiefe: 620 mm
Max. Formpakethöhe: 240 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 1.200 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 1
Antriebsleistung: 15 kW
Gewicht ohne Formen: 18 t

Technische Daten DR-6/1150:
Nutzbare Trommelbreite: 1150 mm
Trommeltiefe: 620 mm
Max. Formpakethöhe: 200 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 2.500 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 2
Antriebsleistung: 22 kW
Gewicht ohne Formen: 28 t

Technische Daten DR-6/1350:
Nutzbare Trommelbreite: 1350 mm
Trommeltiefe: 646 mm
Max. Formpakethöhe: 200 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 3.000 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 3
Antriebsleistung: 37 kW
Gewicht ohne Formen: 35 t

Technische Daten DR-6/1600:
Nutzbare Trommelbreite: 1600 mm
Trommeltiefe: 646 mm
Max. Formpakethöhe: 200 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 3.500 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 3
Antriebsleistung: 37 kW
Gewicht ohne Formen: 43 t

Technische Daten DR-6/2000:
Nutzbare Trommelbreite: 2000 mm
Trommeltiefe: 640 mm
Max. Formpakethöhe: 200 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 4.000 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 5
Antriebsleistung: 55 kW
Gewicht ohne Formen: 52 t

Technische Daten DR-6/2300:
Nutzbare Trommelbreite: 2300 mm
Trommeltiefe: 640 mm
Max. Formpakethöhe: 200 mm
Senkrechter Presshub: 140 mm
Max. Presskraft: 4.000 kN
Max. Hubzahl (1/min): 24 mech., 18 hydr.
Max. Anzahl Formen je Arbeitsfläche: 5
Antriebsleistung: 75 kW
Gewicht ohne Formen: 57 t

Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:

Dachziegelpresse DR6

September 2009
5 Seiten
Sprache deutsch/englisch

Download pdf-Datei [1,7 MB] »

Ihr Ansprechpartner:

Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann

Telefon: +49 (0) 5451 85-522

...................................................................................

Seitenanfang »

Bild 1:
Dachziegelpresse DR-6

...................................................................................

Seitenanfang »

Bild 2:
Auflageseite einer DR6-2000/400 für 4 Formen

...................................................................................

Seitenanfang »

Bild 3:
Mechanisches Funktionsprinzip mit Doppelexzenter

...................................................................................

Seitenanfang »

Drehtischpressen

Die Baureihe DTP – für jede Anforderung die richtige Lösung
Die Baureihe DTP orientiert sich an den aktuellsten Vorgaben des Marktes. Die Herstellung und der Absatz von Zubehörziegeln nimmt eine immer größere Bedeutung ein. Dementsprechend muss von Produktionsseite nicht nur flexibel auf die Modellanforderungen reagiert werden, sondern auch gestiegenen Forderungen nach Präzision und Detailgenauigkeit Rechnung getragen werden. Mit der aktuellen Baureihe steht dem Anwender ein breites Spektrum an Pressen zur Verfügung. Von der manuellen Kleinstpresse für Sonderziegel, bis hin zur vollautomatischen High-Tech-Presse für Presskräfte bis 160 t und bis zu 14 Hübe/Minute.

Die technischen Rahmenbedingungen
Die DTP-Baureihe zeichnet sich durch ein variables Drehtischkonzept aus. Der Drehtisch kann mit bis zu vier Formen gleichzeitig belegt werden. Als steuerungstechnische Option ist es aber auch möglich, den Tisch nur mit einer Unterform zu belegen. Der maximale Pressdruck liegt derzeit bei 160 t, womit den aktuellen Anforderungen mehr als genüge getan wird. Von wesentlicher Bedeutung ist dagegen die hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die durch eine intelligente Hydraulik erzielt werden kann. Durch die steuerungstechnische Verknüpfung über ein gemeinsames Hydrauliksystem für Tischantrieb, Aufleger, Presszylinder und Abnehmer, werden optimale Zykluszeiten möglich. Die Hubhöhe ist variabel und bis 350 mm, dem Formenpaket entsprechend, einstellbar. Durch die moderne S7-Steuerung lassen sich die Vorgänge und Arbeitsabläufe vom Bedienpult aus einstellen und speichern. Es besteht somit die Möglichkeit, für jeden Ziegel optimale und reproduzierbare Pressbedingungen festzulegen.

Die Rieter-Formgebungstechnologie
Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, und intensive Entwicklung, ist Rieter heute zu Recht der weltweit führende Hersteller von Dachziegelpressen. Forderungen nach hoher Präzision werden durch die massive Grundkonstruktion und die hohe Führungsgenauigkeit des Pressstempels bei der DTP schnell erkennbar beantwortet. Um Flexibilität zu gewährleisten, ist es möglich, bei Drehtischen mit 4 Formen eine Lochstanzstation zu integrieren. Um verfahrenstechnisch ein Optimum beim Verpressen des Ziegels zu erzielen, ist die Presskurve variabel programmierbar, d.h. die Arbeitsgeschwindigkeit kann über den jeweiligen Hub vorgegeben und gespeichert werden. Um die aktuellen Entwicklungen bei den Ziegelformaten zu berücksichtigen, haben wir bei Tischdimensionierung und Tischauslegung bereits Formate bis 7 Ziegel pro m² berücksichtigt.

Die tägliche Praxis macht den Unterschied
Die DTP-Baureihe zeichnet sich vor allem in der täglichen Praxis aus. Gute Zugänglichkeit, einfacher Formenwechsel und schnelle Einstellung der Handlinggeräte sind selbstverständlich. Einfache Bedienung mit schwenkbarem Bedienfeld und bewährter Rieter-Benutzerführung erleichtern den Alltag. Technische Details, wie Abfallabstreifer und ein Batzenaufleger der auch stark vorprofilierte Batzen präzise Positionieren kann, sind das Ergebnis unserer Entwicklungsarbeit. Bewährte Lösungen für Wasserabsaugung an Ober- und Unterform sind kundenindividuell abgestimmt erhältlich und ggf. auch später nachrüstbar.

Technische Daten STP-F1:
Anzahl Oberformen: 1
Anzahl Unterformen: 2
Max. Formenpakethöhe: 280 mm
Max. Formengröße: 550 mm × 600 mm
Max. Presshub: 300 mm
Max. Presskraft: 500 kN
Max. Hubzahl (1/min): 2,5
Antriebsleistung: 12 kW
Gewicht ohne Formen: 5 t

Technische Daten STP-F3:
Anzahl Oberformen: 1
Anzahl Unterformen: 2
Max. Formenpakethöhe: 245 mm
Max. Formengröße: 550 mm × 600 mm
Max. Presshub: 300 mm
Max. Presskraft: 800 kN
Max. Hubzahl (1/min): 7,5
Antriebsleistung: 27 kW
Gewicht ohne Formen: 7,5 t

Technische Daten STP-F4:
Anzahl Oberformen: 1
Anzahl Unterformen: 2
Max. Formenpakethöhe: 245 mm
Max. Formengröße: 550 mm × 600 mm
Max. Presshub: 400 mm
Max. Presskraft: 800 kN
Max. Hubzahl (1/min): 2,5
Antriebsleistung: 20 kW
Gewicht ohne Formen: 6 t

Technische Daten DTP-3:
Anzahl Oberformen: 1
Anzahl Unterformen: 3
Max. Formenpakethöhe: 300 mm
Max. Formengröße: 550 mm × 730 mm
Max. Presshub: 340 mm
Max. Presskraft: 1000 kN, 1600 kN
Max. Hubzahl (1/min): 14
Antriebsleistung: 65 kW, 90 kW
Gewicht ohne Formen: 9 t, 12 t

Technische Daten DTP-4:
Anzahl Oberformen: 1
Anzahl Unterformen: 4
Max. Formenpakethöhe: 300 mm
Max. Formengröße: 550 mm × 730 mm
Max. Presshub: 340 mm
Max. Presskraft: 1000 kN, 1600 kN
Max. Hubzahl (1/min): 14
Antriebsleistung: 65 kW, 90 kW
Gewicht ohne Formen: 9 t, 12 t

Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:

Drehtischpressen DTP

September 2009
5 Seiten
Sprache deutsch/englisch

Download pdf-Datei [2,1 MB] »

Ihr Ansprechpartner:

Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann

Telefon: +49 (0) 5451 85-522

...................................................................................

Seitenanfang »

Bild 4:
Drehtischpresse

...................................................................................

Seitenanfang »

Röhren- und Vertikalpressen

Röhren- und Vertikalpressen kommen für die Ton-, Steinzeug- und Kaminrohr- oder Isolatorenherstellung (Porzellanmassen) zum Einsatz. Für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche liefert Rieter vertikale Röhrenpressen in den Durchmesserbereichen 380-450-600 und 700 mm in verschiedenen Ausführungen, ebenso wie die entsprechenden Zusatzeinrichtungen wie z.B.:

• Presstische hydraulisch und mechanisch

• Rohrschneideautomat

• Rilliervorrichtungen für Rohrmuffen

• Rohrabnahme - und Rohrabsetzautomat

• Vakuumanlagen etc.