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Siebbrechmischer
• Zur großvolumigen Mischung und Zerkleinerung feuchter wie halbfeuchter, auch grobscholliger Tone bis ca. Mohshärte 3
• Für Durchsatzleistungen bis 100 t/h
• In den Größen 1500, 1900 und 2400 mm Bottichdurchmesser
Tonstar
• Zur Aufbereitung, Zerkleinerung und Mischung halbtrockener, grobscholliger Tone bis ca. Mohshärte 4
• Für Durchsatzleistungen bis zu ca. 40 t/h
• Auch zur Pellets-Herstellung einsetzbar
 Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Bild 1:
Siebbrechmischer Typ SBM 1900
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Bild 2:
Siebbrechmischer im Einsatz
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Nasskollergänge
Die Universalmaschine für Aufbereitung
Der Koller verrichtet nicht nur Zerkleinerungsarbeit, er ist gleichzeitig auch Schrotmühle und Mischer. Im Verhältnis zum Energieaufwand arbeitet keine andere Aufbereitungsmaschine so effektiv. Durch die Scherwirkung beim zwangsgeführten Abrollen der Läufer auf dem Mahlgut, werden unter dem Druck der Läufer die Materialien nicht nur gequetscht, sondern auch durchmischt. Insbesondere kann sehr gut Wasser in den Ton "eingerieben" werden. Gleiches gilt natürlich auch für Zuschlagstoffe und zum Mischen der Versätze selbst. Die Aufbereitungswirkung der Maschine lässt sich sehr gut, entsprechend dem gewünschten Ergebnis, anpassen. Durch Auswahl der Sieblochung, Variation der Drehzahl und Beeinflussung der Mahlbetthöhe stehen viele Parameter zu Verfügung.
Forschung und Entwicklung zahlen sich aus
Das Prinzip des Kollergangs mag seit Jahrhunderten bekannt sein, aber durch konsequente Entwicklungsarbeit hat Rieter die wesentlichen Impulse für die heutigen Maschinen beigesteuert. Durch die innere Materialaufgabe und das geteilte, freitragende Bett konnten wir Verfahrenstechnik und Konstruktion wesentlich verbessern. Die heutige Maschinengeneration wird mit Einsatz modernster Methoden wie FEM und anderen Simulationswerkzeugen entwickelt. Der Kunde profitiert von der geringen Verformung, Langlebigkeit und geringerem Wartungsaufwand. Selbstverständlich haben wir auch Sicherheits- und Umweltaspekte nicht außer Acht gelassen. Komplett geschlossene Maschinen mit leistungsstarker Entstaubung, schwingungs- und geräuschabsorbierender Verlagerung sind bei uns selbstverständlich.
Modernste Technik für die wichtigsten Funktionen
in der Aufbereitung
Die aktuelle Baureihe zeichnet sich, neben ihrer verfahrenstechnischen Überlegenheit und ihrer ausgereiften Konstruktion, durch eine Vielzahl technischer Eigenschaften aus. Das Kollerbett ist zweiteilig ausgeführt und in allen Baugrößen selbsttragend. Der Antrieb erfolgt über ein zentral angeordnetes Planeten-Winkelgetriebe, wobei der Hauptantrieb sinnvollerweise seitlich an der Maschine angebracht ist. Selbstverständlich erfolgt der Antrieb über Normmotoren. Wesentlich erweiterte Möglichkeiten bietet der Einsatz eines Frequenzumrichters und unsere umfangreichen Softwarelösungen. Von der Drehzahlregelung in Abhängigkeit der Materialhärte bis hin zur Wasserregelung stehen viele Lösungen bereit.
Der Unterschied liegt im Detail
Auf den ersten Blick unterscheidet sich kaum ein Kollergang vom anderen. Aber gerade in Bezug auf den Produkt- bzw. Kundennutzen gibt es doch wesentliche Unterschiede, die sich eindeutig aus technischen Details ergeben. Die innere Materialaufgabe ist besonders wichtig für ein gutes Mahl- und Mischergebnis. Das Material wird direkt vor den inneren Läufer aufgegeben. Es besteht die Möglichkeit das Wasser zusammen mit dem Material einzubringen oder gezielt vor dem inneren Läufer Wasser zu dosieren. Das Material wird somit optimal geschrotet und Wasser "eingerieben". Eine Besonderheit des Rieter-Kollers ist die Anordnung des Antriebsmotors. Dieser sitzt nicht unterhalb des Kollerbetts, sondern seitlich frei. Eine Fremdlüftung ist nicht notwendig, und es kommt zu keiner unerwünschten Austrocknung und Staubbildung des Materials durch Motorwärme. Die Kraftübertragung zwischen Motor und Getriebe erfolgt über eine Kardan-Welle. Oftmals wird die freitragende statische Grundkonstruktion des Kollers nicht in Betracht gezogen. Diese Konstruktion ist so ausgelegt, dass sie selbsttragend auf Stahlstützen steht. Es wird kein aufwändiger Betontisch benötigt und das Budget für den Bau wird entlastet.
Der Garant für ein gutes Mahlergebnis und ruhigen Lauf
Der häufig wenig beachtete Abstreifer an der äußeren Malbahn ist von entscheidender Bedeutung. Nur wenn dieser einwandfrei funktioniert, arbeitet der Koller unter optimalen Betriebsbedingungen, d.h.hoher Zerkleinerungsgrad bei geringem Energiebedarf. Der Rieter-Schaber ist speziell vorgespannt und kann einfach reguliert werden. Selbst unter schwierigsten Bedingungen erfüllt er seine Aufgabe.
Unsere Varianten
Die Entscheidung für ein gutes Produkt hängt oftmals von der Vielfalt der Lösungsmöglichkeiten ab. Auch beim Koller versuchen wir die unterschiedlichsten Bedürfnisse unserer Kunden zu berücksichtigen.
Für die Abführung des Materials stehen drei Lösungen zur Verfügung:
Abzug des Materials
• mit Sammelteller
• mit einem Abzugsband
• mit zwei Abzugsbändern
Technische Daten Doppelläufer Typ 20/50-KAF:
Durchmesser Läuferbett: 4200 mm
Mahlbahnfläche Innen / Außen: 2,75 / 4,52 m²
Läuferdurchmesser / -Breite: 2000 mm / 500 mm
Läufergewicht innerer / äußerer: 10,0 t / 8,75 t
Antrieb: 75 kW
Technische Daten Doppelläufer Typ 20/60-KAF:
Durchmesser Läuferbett: 4600 mm
Mahlbahnfläche Innen / Außen: 3,5 / 6,0 m²
Läuferdurchmesser / -Breite: 2000 mm / 600 mm
Läufergewicht innerer / äußerer: 12,5 t / 11,2 t
Antrieb: 90 kW
Technische Daten Doppelläufer Typ 20/70-KAF:
Durchmesser Läuferbett: 5200 mm
Mahlbahnfläche Innen / Außen: 4,75 / 8,1 m²
Läuferdurchmesser / -Breite: 2000 mm / 700 mm
Läufergewicht innerer / äußerer: 15,0 t / 13,0 t
Antrieb: 132 kW
Technische Daten Doppelläufer Typ 20/80-KAF:
Durchmesser Läuferbett: 5880 mm
Mahlbahnfläche Innen / Außen: 6,28 / 10,82 m²
Läuferdurchmesser / -Breite: 2000 mm / 800 mm
Läufergewicht innerer / äußerer: 19,0 t / 16,0 t
Antrieb: 200 kW
Technische Daten Vierläufer Typ 20/70-4L:
Durchmesser Läuferbett: 5880 mm
Mahlbahnfläche Innen / Außen: 6,28 / 10.82 m²
Läuferdurchmesser / -Breite: 2000 mm / 700 mm
Läufergewicht innerer / äußerer: 15,0 t / 15,0 t
Antrieb: 250 kW
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Kollergang – KAF
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September 2009
5 Seiten
Sprache deutsch/englisch
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Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Bild 3:
Kollergang
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Doppelwellenmischer
• Zur Mischung einzelner Tonkomponenten wie auch zur Einmischung von Ton-und Zuschlagstoffen
• Mit und ohne separat angetriebenen Schnitzlervorrichtungen
• Mit Mischtroglängen von 2000 bis 3500 mm, Mischtrogbreiten von 650 bis 1400 mm
• Für Durchsatzleistungen von ca. 15-120 cbm/h
Einwellenmischer
• Mit Mischtroglängen bis 4000 mm
• Für Durchsatzleistungen von 10 ca. 100 cbm/h
• Auch für den Einsatz in Weichstein-(Handstrich)- Anlagen
Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Bild 4:
Blick in Mischtrog mit Doppelmischflügel, Druckzone mit Schnecken und Schnitzlervorrichtung
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Bild 5:
Doppelwellenmischer mit Druckstufe und Schnitzelvorrichtung im Einsatz
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Rundbeschicker
• Zur Mischung und Dosierung für eine oder mehrere nachgeschaltete Maschinen
• Materialbevorratung durch entsprechende Bottichhöhe bis ca. 20 t
• Über 8 manuell oder 4 elektromechanisch verstellbare Schieber kann die Austragleistung stark variiert und auf den Austragsumfang unterschiedlich geregelt werden
• Eine oder mehrere Abgabestellen am Sammelteller sind möglich
• Durch die im Bottich rotierenden Misch- und Austragarme wird eine sehr gute Mischleistung erzielt
• Bottichdurchmesser: 1200, 1500, 1900, 2000 mm
• Durchsatzleistung: 10-90 t/h
Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Siebrundbeschicker
Die Grundlage jeder Formgebungsanlage
Der Siebrundbeschicker vereinigt die Funktionen Dosieren, Mischen und Homogenisieren. Insbesondere in Formgebungsanlagen ist diese Maschine ideal, um Gleichmäßigkeit in Material und Durchsatz für die nachfolgenden Maschinen zu gewährleisten. Der Durchsatz des Siebrundbeschickers wird durch seine Drehzahl und die Sieblochung bestimmt und unterliegt somit so gut wie keinen Schwankungen.
Der Siebrundbeschicker hat sich auch als sehr gute Lösung erwiesen, geregelt Wasser und Dampf zur Arbeitsmasse zuzugeben. Das zugegebene Wasser (Dampf) wird gleichmäßig verteilt und durch die hohe Scherwirkung zwischen Ausstreicharm und Siebblechen sehr gut in die Arbeitsmasse eingebracht. Eine weitere häufige Aufgabe des Siebrundbeschickers ist das Aufschließen und Wiedereinmischen von Pressabfällen. Auch hier sind die hohen Scherkräfte und die Schnittwirkung an den Sieblöchern die entscheidenden Faktoren für eine gute Homogenisierung.
Ausgereifte und bewährte Technik
Durch langjährige Praxiserfahrung und die Vielzahl weltweit gelieferter Maschinen, ist der Siebrundbeschicker heute auf einem sehr hohen Entwicklungsstand angelangt. Das massive Stirnradgetriebe hat allen Getriebe-Entwicklungstendenzen getrotzt und dies nicht zu Unrecht. Wie die Praxis gezeigt hat, ist ein massives Stirnradgetriebe die optimale Lösung um über Jahre einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die hohen Drehmomente und Taumelkräfte, die funktionsbedingt auftreten können, werden nur von einer massiven zentralen Lagerung dauerhaft aufgenommen. Vorzeitiger und unerwarteter Getriebeausfall gehört somit nicht zu den Eigenschaften des Rieter-Siebrundbeschickers.
Verfahrenstechnisch ein Optimum
Das sehr gute Misch-und Homogenisierungsvermögen des Siebrundbeschickers begründet sich im wesentlichen in der speziellen Rührarmgeometrie und im kegelförmigen Kesselboden. Durch die über Jahrzehnte optimierte Geomemtrie des Rührarms wird das Material nicht nur nach außen geschoben, sondern zu einem nicht unerheblichen Anteil auch innerhalb des Bottichs durchmischt. Die Geometrie des Kesselbodens unterstützt diesen Effekt deutlich. Das Einmischen auch größerer Mengen Wasser oder Pressabfälle stellt somit kein Problem dar. Für eine hohe Pufferkapazität bei gleichmäßigem Austrag kann der Bottich mit einem Aufsatz von bis zu 2,5 m versehen werden. Der Sammelteller des Siebrundbeschickers verfügt über einen separaten Antrieb, so dass auch hier vielfältige Möglichkeiten bestehen das Abzugs-und Abwurfverhalten optimal auf die nachfolgende Maschine abzustimmen. Die Drehrichtung des Sammeltellers ist entgegen der Rührarmrichtung, wodurch ein zusätzlicher Mischeffekt entsteht.
Einfach in Handhabung und Wartung
Wichtiges Bauteil am Siebrundbeschicker ist der Rühr- und Ausstreicharm. Durch das enge Anstellen der Austragsmesser an die Siebfläche vergleichmäßigt sich nicht nur der Austrag sondern reduziert sich auch der Energiebedarf und der Verschleiß. Für den Betrieb mit Stillstandszeiten empfehlen wir natürlich die erhältlichen Siebblechabdeckungen. Diese Abdeckungen sind schnell und einfach zu befestigen und verhindern ein Austrocknen und Ankleben des Tones an den Sieben. Der komplette Wechsel der Verschleißteile gestaltet sich so einfach, dass eine geübte Mannschaft den Verschleißteilwechsel innerhalb einer Wartungsschicht problemlos durchführen kann. Der Rührarm als zentrales Bauteil kann selbstverständlich bei uns im Haus regeneriert und neu aufgepanzert werden.
Keine Maschine von der Stange
Um den individuellen Anforderungen des Kunden gerecht zu werden ist eine Vielzahl von Optionen für den Siebrundbeschicker erhältlich. So stehen Antriebsleistungen bis 160 kW zur Verfügung. Beim Thema Bewässerung und Bedampfung lässt das Rieter-Programm keine Wünsche offen. Hier stehen unterschiedlichste Systeme zur Auswahl. Es kann sowohl über den Rührarm oder einer Ringleitung bedampft bzw. bewässert werden. Oftmals wird zur Bewässerung auch der einfache Weg mittels Brause am Bottich gewählt. Im Bezug auf Siebe stehen stehen eine Vielzahl von Lochgrößen und Geometrien zur Auswahl. Werkseitig wird die Maschine mit einer der Produktionsbedingungen und Durchsatz angepassten Lochung versehen. Wird der Siebrundbeschicker zentral für mehrere Linien eingesetzt, so ist die Maschine auch mit mehreren Abgängen erhältlich. Optional kann der Wechsel über ein Pneumatiksystem erfolgen. Durch sehr umfangreiche steuerungstechnische Einbindungsmöglichkeiten der Maschine in den Gesamtprozess, von Min-Max-Füllstandsüberwachungen bis zur geregelten Wasserzugabe, können hier viele Dinge realisiert werden. Unsere Softwareexperten beraten Sie gerne.
Technische Daten Typ SR 1200:
Durchmesser Bottich: 1200 mm
Bottichinhalt mit Aufsatz: ca. 2,2 m³
Volumendurchsatz: ca. 12 m³/h
Antriebsleistung: ca. 32 kW
Technische Daten Typ SR 1500:
Durchmesser Bottich: 1500 mm
Bottichinhalt mit Aufsatz: ca. 3,4 m³
Volumendurchsatz: ca. 30 m³/h
Antriebsleistung: ca. 60 kW
Technische Daten Typ SR 1900:
Durchmesser Bottich: 1900 mm
Bottichinhalt mit Aufsatz: ca. 5,4 m³
Volumendurchsatz: ca. 50 m³/h
Antriebsleistung: ca. 95 kW
Technische Daten Typ SR 1900-S:
Durchmesser Bottich: 1900 mm
Bottichinhalt mit Aufsatz: ca. 5,7 m³
Volumendurchsatz: ca. 60 m³/h
Antriebsleistung: ca. 132 kW
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Siebrundbeschicker SR
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September 2009
5 Seiten
Sprache deutsch/englisch
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Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Bild 6:
Siebrundbeschicker
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