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Walzenbrecher Typ WB
Die Walzenbrecherbaureihe WB wird den unterschiedlichsten Anforderungen des Ziegeleibetriebs gerecht. Die Maschinen der Baureihe WB werden von der Rohstoff-Aufbereitung bis hin zur Verarbeitung von Trocken- oder Brennbruch eingesetzt.
Je nach Ausführung der Maschine können Materialien bis Mohshärte 5-6 gebrochen werden. Es stehen hierfür sowohl hydraulische wie auch mechanische Antriebslösungen zur Verfügung.
Systeme zur Überlastabsicherung sind selbstverständlich, ebenso sind Varianten mit stirnseitiger Entleerungsklappe im Programm. Optional können die Walzenbrecher mit einer Speisehaspel ausgeführt werden. Der einfache Verschleißteilwechsel und die hohe Einstellgenauigkeit ermöglichen ein sehr gleichmäßiges und definiertes Brechergebnis.
Technische Daten Typ WB46×100-M
Messerscheibendurchmesser: 460 mm
Walzenbreite: 1000 mm
Einstellbare Spaltweiten: 20-70 mm
Installierte Leitung: 35 KW / 45 KW
Max. Aufgabestückgröße: 300 mm × 300 mm × 200 mm
Durchsatz bis zu *: 55 m³/h
Technische Daten Typ WB46×150-M
Messerscheibendurchmesser: 460 mm
Walzenbreite: 1500 mm
Einstellbare Spaltweiten: 20-70 mm
Installierte Leitung: 45 KW / 55 KW
Max. Aufgabestückgröße: 400 mm × 400 mm × 350 mm
Durchsatz bis zu *: 80 m³/h
Technische Daten Typ WB46×150-H
Messerscheibendurchmesser: 460 mm
Walzenbreite: 1500 mm
Einstellbare Spaltweiten: 20-70 mm
Installierte Leitung: 75 KW
Max. Aufgabestückgröße: 1000 mm × 600 mm × 600 mm
Durchsatz bis zu *: 240 m³/h
Technische Daten Typ WB60×135-H
Messerscheibendurchmesser: 600 mm
Walzenbreite: 1350 mm
Einstellbare Spaltweiten: 40-100 mm
Installierte Leitung: 90-110 KW
Max. Aufgabestückgröße: 1000 mm × 600 mm × 600 mm
Durchsatz bis zu *: 210 m³/h
Technische Daten Typ WB60×170-M
Messerscheibendurchmesser: 600 mm
Walzenbreite: 1700 mm
Einstellbare Spaltweiten: 40-100 mm
Installierte Leitung: 90-132 KW
Max. Aufgabestückgröße: 1000 mm × 600 mm × 600 mm
Durchsatz bis zu *: 310 m³/h
M = mechanisch
H = hydraulisch
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Walzenbrecher, Typ WB
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September 2009
2 Seiten
Sprache deutsch/englisch
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 Ihr Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Ulrich Hagemann
Telefon: +49 (0) 5451 85-522
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Walzenbrecher, Typ WB
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Walzenbrecher
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Universalwalzwerk Titan
Das bekannte und bewährte Prinzip des Schiebelagerwalzwerks wurde von den Rieter-Werken neu überdacht und in der Titan Baureihe umgesetzt. Das Walzwerk unterscheidet sich durch überlegene Details deutlich von bekannten Konstruktionen. Seit der Markteinführung hat die Titan-Baureihe einen neuen Standard gesetzt. In die Entwicklung sind alle Anforderungen des modernen Ziegeleibetriebs eingeflossen. Sowohl aus Sicht der Verfahrenstechnik, wie auch aus Sicht der Wartung und Bedienung.
Das Titan-Walzwerk wurde als Universalwalzwerk konzipiert. Es eignet sich sowohl als Vorwalzwerk wie auch als Feinwalzwerk für Spaltweiten bis 0,8 mm. In beiden Funktionen ist das Titan-Walzwerk heute bereits im Einsatz.
Formschluss – die Konstruktionsidee
Ein konstantes Mahlergebnis erfordert hohe Steifigkeit und minimales Spiel der Gesamtmaschine. Formschlüssige Anbindungen und ausreichende Materialstärken gewährleisten dies perfekt. Von entscheidender Bedeutung ist die Ableitung der Mahlkräfte aus den Lagern in die Gesamtmaschine. Die zum Patent angemeldete Rieter-Lösung zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
• Dreipunktanordnung der Kraftangriffspunkte
• Formschlüssige Anbindung der Spindelaufnahme an den Grundrahmen (keine Zuganker notwendig)
• Hydraulische Dämpfungszylinder.
Die Strukturmechanik des Titan orientiert sich an modernsten Prinzipien des Massivbaus. Hochbelastete Bauteile wurden als massive Platten, ohne zusätzliche Schweißnähte ausgeführt. Die Basis der gesamten Auslegung bildet die rechnergestützte Produktentwicklung, insbesondere unter Anwendung der Finite-Elemente-Methode. Neben der notwendigen Festigkeitsbetrachtung wurde auch das Verformungsverhalten aller für den Spalt entscheidenden Bauteile explizit untersucht und optimiert.
Zentraleinheit: Walzenmantel – Walzenkörper – Lagerung
Der bewährte Rieter-Walzenmantel wird über das Doppelkonussystem sicher auf dem Walzenkörper gespannt. Die Walzenmäntel und die Lagerung wurden bewusst identisch zur Gigant-Baureihe gewählt. Die wesentliche Neuerung an der Walzenlagerung ist die Unterbringung der gesamten Lagereinheit in einem geschlossen Lagertopf. Diese kompakte, geschützte Einheit muss für Walzenwechsel nicht demontiert werden und schützt die Lagerung auch vor unvermeidlichen Stößen und Verformungen.
Der Schaber – eine entscheidende Komponente
Das neu entwickelte Schabersystem berücksichtigt die wesentlichen Konstruktionskriterien moderner Abstreifersysteme:
• Aluminium-Kernprofil für optimale Steifigkeit bei guter Wärmeableitung
• Lenkung der Schaber über kurze Hebelarme
• Die Schaber sind einfach, ohne Werkzeug, seitlich auswechselbar
Parallelverstellung – eine wegweisende Lösung
Exakte und schnelle Spalteinstellung sowie optimale Parallelität der Walzen sind heute wesentliche Forderungen im Ziegeleibetrieb. Aber auch künftige Anforderungen, wie rezepturbezogene Spaltverstellung durch das Prozessleitsystem, können mit der neuen Lösung des Walzwerks Titan realisiert werden. Zwei in geschützter Lage angebrachte Getriebemotoren leiten mechanisch gekoppelt jeweils über eine Welle mit Doppelkardan die Verstellbewegung in die Präzisionsspindel ein. Der zurückgelegte Weg, das heißt die Spalteinstellung, wird über einen Absolutwertgeber kontrolliert. Der Spalt selbst wird vom Bedienpult aus vorgegeben. Eine manuelle Feinkorrektur ist durch einfaches Lösen der Koppelverbindung zwischen den Motoren ebenfalls möglich.
Mechanische Spaltverstellung
Die richtige Antwort für eine einfache manuelle Spalteinstellung, insbesondere bei Vorwalzwerken, ist die mechanische Verstellung. Durch die Verwendung einer Verstellspindel höchster Qualität ist die bekannte Rieter-Präzision gewährleistet. Eine Umdrehung der Spindel verstellt den Spalt um 4 mm. Mit der Skaleneinteilung von 0,1 mm an der Verstelleinheit, lässt sich die Spalteinstellung schnell und einfach erledigen. Für den Mahlbetrieb wird die Spindel und das Lager durch zwei stark dimensionierte Schrauben blockiert. Die Verstelleinheit ist spielfrei und es besteht keine Gefahr einer Beschädigung.
Technische Daten:
Walzendurchmesser: 1000 mm
Verfügbare Baugrößen bezogen auf Walzenbreite: 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm
Antriebsleistung (je nach Einsatz): 2 × 55 bis 2 × 132 kW
Gesamtgewicht: 24 bis 28 t
Walzenmantelwerkstoff (je nach Anwendung): Sphäroguss / Bainitischer Sphäroguss / Chromstahl
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Walzwerk, Typ Titan
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September 2009
5 Seiten
Sprache deutsch/englisch
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Universalwalzwerk Titan
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Feinwalzwerk Typ-Gigant
Im Hause Rieter wurde die Idee des hydromechanischen Schwingenwalzwerks zur Perfektion geführt. Vor mehr als 20 Jahren wurden die Grundlagen für ein Maschinenkonzept gelegt, dass bis heute unübertroffen ist.
Kontinuierliche Weiterentwicklung, die Umsetzung von Praxiserfahrungen und die Zusammenarbeit mit den Kunden bilden die Basis für das weltweit meistverkaufte Walzwerk. Neben verfahrenstechnischen Vorteilen wie Spaltweiten ≤ 0,4 mm standen aber auch immer Handhabung und Wartung im Vordergrund. Einfaches Auswechseln der Abstreifer ist so selbstverständlich wie die patentierte automatische Spalteinstellung.
Duo-Schwingen-System
Zwei getrennte Schwingen, die je über einen Hydraulikzylinder vorgespannt und über ein Spindelhubelement eingestellt werden, bilden das Grundsystem für den Giganten. Die Spindelhubelemente sind über eine Kupplung verbunden.
Rieter verwirklichte mit diesem, heute vielfach kopierten, Prinzip erstmals die für engste Walzenspalte notwendigen Voraussetzungen:
• Minimierung der Maschinentoleranzen durch Vorspannung (je nach Anwendung bis zu 80 t je Schwinge)
• Dämpfung von Lastspitzen durch Hydraulik
• Beeinflussung des Verformungsverhaltens durch Vorspannung
• Exakte, geregelte Spalteinstellung durch Präzisionsspindel und Wegmess-System
Das Ergebnis läßt sich folgendermaßen zusammenfassen:
• Spaltweiten < 0,4 mm sind möglich
• Spaltabweichung im Mahlbetrieb < 0,05 mm
• Einstellgenauigkeit ± 0,05 mm
Die Schwinge – Garant für einen konstanten Spalt
Wie umfangreiche strukturmechanische Untersuchungen gezeigt haben, stellt die Gigant-Schwinge derzeit das Optimum dar. Die extrem steife Dreiecksstruktur zwischen den Kraft- und Lagerpunkten, sowie der lange Hebel zum Verstellanschlag, ermöglichen eine optimale Kraftableitung und reduzieren jegliche Verformung auf ein Minimum. Die Schwinge des Giganten ist konstruktiv einzigartig. Sie wird ohne Schweißnähte, vollständig aus einer 250 mm starken Platte gefertigt.
Vorspannung und Verstellung
Die hydraulische Vorspannung bis zu 160 t (80 t je Schwinge) ist so ausgelegt, dass die Spaltkräfte im Mahlbetrieb kein Öffnen des Spalts verursachen können. Die dafür vorgesehene Hydraulik wird komplett installiert und das Aggregat ist direkt an die Maschine geflanscht. Die beiden Spindelhub-Elemente ermöglichen eine präzise Spalteinstellung und werden direkt vom Bedienpult aus angesteuert. Der zurückgelegte Weg wird präzise von einem Wegmesssystem am Hydraulikzylinder aufgenommen. Gute Zugänglichkeit, Schutz vor Verschmutzung sowie einfache Wartung sind selbstverständlich.
Technische Daten Typ HM 80×80/G
Walzenbreite: 800 mm
Walzendurchmesser: 800 + 20 mm
Ballenstärke: 150 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 70 kW
Gewicht: 22.000 kg
Technische Daten Typ HM 80×100/G
Walzenbreite: 1000 mm
Walzendurchmesser: 800 + 20 mm
Ballenstärke: 150 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 90 kW
Gewicht: 23.000 kg
Technische Daten Typ HM 80×120/G
Walzenbreite: 1200 mm
Walzendurchmesser: 800 + 20 mm
Ballenstärke: 150 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 110 kW
Gewicht: 26.000 kg
Technische Daten Typ HM 80×140/G
Walzenbreite: 1400 mm
Walzendurchmesser: 800 + 20 mm
Ballenstärke: 150 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 132 kW
Gewicht: 28.000 kg
Technische Daten Typ HM 100×80/G
Walzenbreite: 800 mm
Walzendurchmesser: 1000 + 20 mm
Ballenstärke: 135 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 70 kW
Gewicht: 26.000 kg
Technische Daten Typ HM 100×100/G
Walzenbreite: 1000 mm
Walzendurchmesser: 1000 + 20 mm
Ballenstärke: 135 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 90 kW
Gewicht: 28.000 kg
Technische Daten Typ HM 100 ×120/G
Walzenbreite: 1200 mm
Walzendurchmesser: 1000 + 20 mm
Ballenstärke: 135 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 100 kW
Gewicht: 30.000 kg
Technische Daten Typ HM 100 ×140/G
Walzenbreite: 1400 mm
Walzendurchmesser: 1000 + 20 mm
Ballenstärke: 135 + 10 mm
Antriebsleistung: 2 × 132 kW
Gewicht: 32.500 kg
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Feinwalzwerk, Typ Gigant
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Feinwalzwerk Typ-Gigant
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Schlagleistenwalzwerke
• Zur Vorzerkleinerung mittelharter, halbtrockener und trockener Tonmaterialien
• Für Durchsatzleistungen von 40 - 100 cbm/h
Hammermühlen
• Als Einfach- oder Doppelrotormühlen
• Zur Zerkleinerung trockener Tone
• Für Leistungen von 45 - 100 cbm/h
Prallbrecher
• Zur Zerkleinerung von Trocken- oder Brennbruchresten
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Walzendrehmaschine Typ, WDM
Für viele nur "notwendiges Zubehör", ist die Walzendrehmaschine dennoch der entscheidende Faktor für die Reproduzierbarkeit des Mahlergebnisses eines Walzwerks. Die Walzendrehmaschine WDM ist nach den Erkenntnissen des modernen Werkzeugmaschinenbaus konzipiert. Ein steifes Bett und Linearführungen bilden die Basis für präzises Abdrehen. Die schwingungsfreie Anbindung an die Grundmaschine und die stufenlose Einstellung des Vorschubs garantieren Walzenoberflächen höchster Güte.
Technische Daten Typ WDM 800
Gesamtbreite: 1060 mm
Maximaler Arbeitsweg: 835 mm
Gesamtgewicht: 350 kg
Technische Daten Typ WDM 1000
Gesamtbreite: 1260 mm
Maximaler Arbeitsweg: 1035 mm
Gesamtgewicht: 410 kg
Technische Daten Typ WDM 1200
Gesamtbreite: 1460 mm
Maximaler Arbeitsweg: 1235 mm
Gesamtgewicht: 450 kg
Technische Daten Typ WDM 1400
Gesamtbreite: 1660 mm
Maximaler Arbeitsweg: 1435 mm
Gesamtgewicht: 500 kg
Technische Daten Typ WDM 1500
Gesamtbreite: 1760 mm
Maximaler Arbeitsweg: 1535 mm
Gesamtgewicht: 530 kg
Weitere Informationen finden Sie in folgender Broschüre:
Walzendrehmaschine Typ, WDM
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Walzendrehmaschine Typ, WDM
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